Jig 설계 검토 사항
1. 가공 기준
Work 의 가공 기준 및 Guide 부 높이 기준면을 정확하게 확인한다.
또한 가공 후의 측정 Point 및 측정방법, 생산에서의 관리 Point 를 설계 전에 확인하는 것이 좋다.
2. Work 상태
Work 의 전 가공상태 및 치수 정도(공차범위)를 파악하고 가공여유를 확인한다.
이때 Work 의 형상을 정확하게 파악하여 둔다.
3. Loading 방법
Work 의 이송 자세(앞 공정, Loading, Unloading, 후공정)을 정확하게 파악하고
Work Guide 취부 방법을 검토한다. 또한 Work 의 Loading Height 와 앞 공정의 Loading System 도 검토한다.
4. Jig 의 기본구조
- Clamp 부
Work 의 형상, 가공부 및 Loading 자세에 따라 Clamp System 을 선택한다.
- Bush 의 사용.
가공 부위 및 공구의 형상, Head 의 Spindle 구조에 따라 Bush 사용을 결정한다.
Bush 가 필요한 경우에는 Bush Plate 의 형상 및 부착 위치를 결정한다.
- 착좌 확인
Work 의 정확한 Loading 및 Clamp 상태를 확인하기 위해 촥좌 확인 장치의 설치를 검토한다. (단 수동 Loading 에는 제외)
- 기준 핀 구동장치
Work 기준 Hole 에 대한 기준 핀 구동장치의 형식을 결정하고, 기준 핀의 교환이 용이하도록 한다.
Transfer Machine 과 같이 다수의 Jig 가 사용될 경우 가능하면 동일 부품의 기준 핀을 사용한다.
- 칩 처리
가공 칩 처리에 관하여 소홀하기 쉬우나 초기 구상 설계 시 충분한 검토가 있어야 사후 문제가 없다.
제작 완료 후 침 처리 문제가 발생되는 경우가 많음을 유의한다.
- Switch
스위치는 절삭유 및 칩에 노출되지 않게 하고, Jig 외부에서 작업자가 쉽게 보수 및 조정을 할 수 있는 위치에 설치 한다.
특히 압력 스위치 (Pressure Switch) 만으로 Jig 의 동작 신호를 확인할 경우 사전에 User 의 승인을 받도록 한다.
5. Tool Checking 장치
자동화 공정에서의 가동률 향상과 불량방지를 위해 공구 파손을 검지 장치를 검토한다.
공구검지 장치가 필요한 경우 형태, 부착 위치, 동작순서를 결정한다.
Jig 제작 후 공구검지 장치를 추가할 경우, 많은 시간과 비용 손실이 발생된다.
6. 주변 장치와의 간섭
- Head 와의 간섭
공구를 부착한 상태의 Head가 전진 시 Jig 와의 간섭을 검토하고 Feed Unit 최대 전진 시에도 간섭이 없도록 한다.
특히 좁은 공간에서는 각종 배관용 유니언과 Pip 에 의한 간섭이 없도록 한다.
- Work 이송 장치와의 간섭
Transfer Machine 의 경우 이송 장치의 형태에 따라 Work 와 Jig Clamp 간의 간섭에 우의해야 한다.
특히 Lift and Carrier 방식일 경우에는 Work 이송 시 30~50 mm 정도 상승하여 움직이므로 Jig 내의 각종 장치와의 간섭에 주의해야 한다.
- Work 없이 운전 할 경우 Jig Clamp 와 전진한 공구간의 간섭 발생에 주의해야 한다.
이때 간섭이 발생하지 않는 것이 좋으나 부득이한 경우에는 도면에 표기하여 조립 시 혼란이 없도록 한다.
7. 칩 처리
- 칩은 Jig 하면으로 자동으로 낙하할 수 있도록 하고, 칩이 쌓일 우려가 있는 곳에는 강제적으로 처리될 수 있도록 한다.
- Jig 의 구동부 및 스위치 에는 칩의 침투를 방지하기 위하여 침입방지 Cover 를 설치하고 Cover 는 부품 도면을 설계자가 작도하여야 한다.
Cover 의 현합은 Cover 구조의 복잡성 때문에 틈새의 발생 및 부착이 곤란한 경우가 발생된다.
- 칩의 원활한 처리를 위해 절삭유 분무 방법 및 위치를 적절하게 선정한다.
- 공구의 절삭효율과 수명을 향상하기 위하여 절삭유 분무 위치를 적절하게 선정한다.
- Jig 의 Pad 면 (Work 접촉면) 은 절삭유 및 Air 를 이용하여 항상 청결하게 유지될 수 있도록 한다.